Que tipo de óleo lubrificante a peneira vibratória usa? Análise abrangente da seleção de lubrificantes e guia de manutenção
Sendo um importante equipamento nas indústrias de mineração, materiais de construção, química e outras, as peneiras vibratórias são indissociáveis da correta seleção e manutenção de lubrificantes para seu funcionamento estável. Este artigo combinará tópicos importantes e dados do setor de toda a rede nos últimos 10 dias para fornecer uma análise detalhada dos padrões de seleção, problemas comuns e soluções para lubrificantes para peneiras vibratórias.
1. O papel central do óleo lubrificante de tela vibratória
O óleo lubrificante desempenha principalmente as seguintes funções na peneira vibratória: redução do atrito do rolamento, dissipação de calor e resfriamento, prevenção de ferrugem nas peças e vedação e proteção contra poeira. A seleção inadequada reduzirá a vida útil do equipamento em mais de 30% (de acordo com um relatório da indústria de 2023).
Peças de lubrificação | Tipos de óleo recomendados | Ciclo de substituição |
---|---|---|
Rolamentos vibradores | Graxa de lítio (NLGI grau 2) | 300-500 horas |
Rolamentos do motor | Graxa de hidrocarboneto sintético | 600-800 horas |
caixa de velocidades | Óleo para engrenagens ISO VG 220 | 2.000 horas |
2. Última comparação de dados do setor (agosto de 2023)
marca | Resistência a altas temperaturas (℃) | Desempenho de pressão extrema (N) | Quota de mercado |
---|---|---|---|
Móvel SHC | 180 | 6.000 | 34% |
Concha Gadus | 170 | 5500 | 28% |
Lubrificante da Grande Muralha | 160 | 5.000 | vinte e dois% |
3. Cinco regras de ouro para seleção de óleo
1.adaptabilidade à temperatura: A temperatura de trabalho da peneira vibratória é geralmente de 60-120°C. É necessário escolher uma graxa com ponto de gotejamento 30°C superior à temperatura de trabalho.
2.Correspondência de carga: Sob condições de carga pesada, devem ser utilizados lubrificantes contendo aditivos de extrema pressão, como MoS2, cujo desempenho antidesgaste pode ser melhorado em mais de 40%.
3.adaptabilidade ambiental: Em ambientes empoeirados recomenda-se a utilização de graxa 3# de maior consistência e em ambientes úmidos são necessários produtos antiferrugem.
4.Verificação de compatibilidade: Testes de compatibilidade são necessários antes da substituição do óleo para evitar reações químicas entre graxas de fórmulas diferentes.
5.avaliação económica: Embora o preço unitário do óleo sintético de alta qualidade seja alto, o ciclo abrangente de troca de óleo pode ser estendido em 2 a 3 vezes.
4. Soluções para problemas comuns
Fenômeno de falha | Possíveis razões | Soluções |
---|---|---|
A temperatura do rolamento está muito alta | Viscosidade do óleo insuficiente ou enchimento excessivo | Substitua o óleo de alta viscosidade e mantenha a cavidade do rolamento preenchida até 1/2-2/3 |
A graxa fica preta | Deterioração oxidativa ou poluição | Substitua e inspecione o sistema de vedação imediatamente |
Ruído anormal | Lubrificação insuficiente ou ruptura da película de óleo | Reabasteça o óleo lubrificante e verifique o sistema de enchimento de óleo |
5. Tendências de ponta da indústria
Recentemente (agosto de 2023) muitos fabricantes lançaram novos produtos lubrificantes:
1. A ExxonMobil lançou uma graxa inteligente contendo grafeno, que segundo testes pode reduzir o coeficiente de atrito em 45%.
2. Um instituto de pesquisa nacional desenvolveu um aditivo lubrificante autocurativo que pode formar uma camada nanoprotetora na superfície do metal.
3. O sistema de lubrificação da Internet das Coisas está gradualmente se tornando popular, que pode monitorar o status do óleo e prever o tempo de troca do óleo em tempo real.
6. Sugestões de manutenção
Recomenda-se estabelecer um sistema de manutenção de três níveis: inspeção diária (8 horas/hora), manutenção regular (500 horas/hora) e inspeção profissional (2.000 horas/hora). Mantenha registros completos de lubrificação, incluindo: tempo de reabastecimento, tipo de óleo, volume de reabastecimento, operador e outras informações.
Através da seleção científica de lubrificantes e manutenção padronizada, a vida útil dos rolamentos da peneira vibratória pode ser estendida para mais de 10.000 horas e a eficiência geral do equipamento pode ser aumentada em 15-20%. Para recomendações específicas de produtos, recomenda-se consultar o fabricante do equipamento ou um engenheiro de lubrificação profissional.
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